Cutting datus par pagrieziena: Kopsavilkums, īpašības un tehnoloģiju izvēlei

Lai pārveidotu parastu sagataves piemērotā posteņa izmantotā mehānisma virpošanai, frēzēšanai, slīpēšanai un citas iekārtas. Ja frēzēšana ir nepieciešama ražošanas sarežģītākus daļām, piemēram, zobratu, samazinot spraugas, tad pagriežot tiek izmantoti, lai izveidotu daudz vienkāršu detaļu un dot viņiem vēlamo formu (konuss, cilindrs, lode). griešanas apstākļi ir ļoti svarīga pagrieziena, jo, piemēram, trauslajām metāla nepieciešams izmantot mazāku rotācijas ātrumu, nekā par izturīgs.

funkcijas pagrieziena

Lai kalt noteiktu daļu par virpu, mēdz lietot griezēji. Tās ir dažādas versijas, un ir klasificētas pēc ārstēšanas, barošanas virzienu un formas galvas veida. Turklāt griezēji tiek izgatavotas no dažādiem materiāliem: sakausējuma tērauda, oglekļa, instrumentu, ātrgaitas, volframa karbīda.

Izvēle ir atkarīga no apstrādājamā materiāla, formas un metodes slīpēšanai. Cutting datus pagrieziena obligāti jāņem vērā visas šīs nianses. Pagrieziena detaļu ir fiksēts vārpstu, tas veic galveno rotācijas kustību. Suportu ir noteikts attiecībā uz apstrādes rīks, un barības kustība tiek veikts tieši uz tiem. Atkarībā no mašīnas var apstrādāt gan ļoti smalkas detaļas un liels.

Galvenie elementi

Kādi elementi Ciršanas nosacījumiem pagrieziena var izmantot? Neskatoties uz to, ka pagrieziena - ne vienmēr ir ļoti viegli operācija, tās galvenie elementi - ir ātrums, piķis, dziļums, platums un biezums. Visi šie parametri ir atkarīgi galvenokārt no apstrādājamā materiāla un izmēra. Par ļoti mazas detaļas, piemēram, griešanas ātrums ir izvēlēts zemākais, jo pat 0,05 milimetri, kas nejauši griezti, var novest pie laulības visai daļai.

Tas ir arī ļoti svarīgi faktori, kas nosaka izvēli griešanas nosacījumiem pagrieziena ir darbības, ko tas ir izgatavoti. Apsveriet pamatelementus un metāla griešanas soļus sīkāk.

Uzkasīšanas un apdare

Pārveidošana sagatavi ar nepieciešamo preci - sarežģīts un darbietilpīgs process. Tā ir sadalīta konkrētos posmos: roughing un apdari. Ja prece ir vienkārša, starpposma (poluchistovoy) posms parasti netiek ņemti vērā. Pirmajā posmā (aptuvens) detalizēti sniegt nepieciešamo formu un aptuvenie izmēri. Šajā gadījumā, pārliecinieties atstāt vīļu kvotas nākamajiem soļiem. Piemēram, ņemot vērā detaļu: D = 70 mm, un L = 115 mm. Tā kā tas ir nepieciešams, lai sadalīt detaļu, pirmais izmērs, kas ir _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, un otrs - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Uzkasīšanas būs šādi:

1. Clip galu līdz 14 mm.
2. Mehāniski diametrs gar visu garums 66 mm
3. Inst D otrais diametrs ₂ = 41 mm at a garums ir 20 mm.

Šajā posmā, mēs varam redzēt, ka prece netika pilnībā apstrādāti, bet pēc iespējas tuvāk tās formu un izmēru. Pielaide kopējā garuma un katrs no diametriem līdz 1 mm.

Apdares šo daļu būs šādi:

1. Attīrīšanas apgriešanas galu ar nepieciešamo raupjumu.
2. Machined garumā 80 mm diametrā 65 mm.
3. Palaist apdare pagrieziena garumā 20 mm diametrā 40 mm.

Kā mēs redzējām, apdares prasa maksimālu precizitāti, šī iemesla dēļ, un griešanas ātrums tajā būs mazāk.

Kā sākt aprēķinu

Lai aprēķinātu griešanas režīmu, vispirms ir nepieciešams, lai izvēlētos rīku materiālus. Tas būs atkarīgs no apstrādājamā materiāla veida un apstrādes posmā. Turklāt vairāk praktiskie uzskata griezēji kurā griešana daļa ir noņemama. Citiem vārdiem sakot, tikai vajag izvēlēties materiālu par līderi, un nostipriniet to uz griešanas instrumentu. Vislabvēlīgākais režīms ir viens, kurā izmaksas ražotās pozīcijas būs viszemākā. Attiecīgi, ja jūs izvēlaties nepareizu griešanas rīku, tas ir iespējams, lai izjauktu, un tas radīs kaitējumu. Tātad, kā jūs noteikt nepieciešamos rīkus un ciršanas nosacījumus pagrieziena? Tabulā zemāk palīdzēs jums izvēlēties labāko rīku.

Biezums griešanas slāņa

Kā minēts iepriekš, katrs no apstrādes darbības prasa zināmu precizitāti. Ļoti svarīgi ir šie rādītāji ir aprēķinot bīdes slāņa biezuma. Cutting datus pagrieziena nodrošināt izvēli optimālāko vērtībām vytachivaniya informāciju. Ja mēs tos novārtā un nav veikt aprēķinus, ir iespējams lauzt griešanas rīku un pašu objektu.

Tātad, vispirms ir jāizvēlas biezumu bīdes slāni. Kad rīks iet caur metāla, tas samazina savu daļu. Biezums vai griezuma dziļumu (t) - ir attālums, ka instruments noņemt vienā reizē. Ir svarīgi ņemt vērā, ka katram pēcapstrāde ir nepieciešama, lai veiktu aprēķinu griešanas apstākļus. Piemēram, veikt ārējo pagrieziena daļas D = 33.5 mm diametrs D ₁ = 30.2 mm un iekšējais boring caurums d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

Par katru darbību aprēķinātu griešanas apstākļi būs atšķirīgs pagrieziena laikā. Lai aprēķinātu griezuma dziļumu, diametrs nepieciešamā apstrādei pēc atņemot diametru detaļu un plaisu ar divi. Mūsu piemērā būs:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1.65 mm

Ja diametri ir pārāk liela atšķirība, lai piemēram, 40 mm, tad, kā likums, tā ir jādala ar 2, un iegūtais skaitlis ir numurs caurlaižu, un dziļums atbilst diviem milimetriem. Kad aptuvenu pagrieziena var izvēlēties griezuma dziļumu no 1 līdz 3 mm, bet apdare - no 0,5 līdz 1 mm. Ja apgriešana tiek veikta gala virsmu biezums materiāla tiek noņemta būs griezuma dziļumu.

Iecelšana piegādes summas

Aprēķināšana griešanas apstākļus pagrieziena iedomājama bez summas kustības griešanas instrumentu nonākusi apgrozījuma vienību - plūsma (S). Tās izvēle ir atkarīga no nepieciešamā precizitātes pakāpi un raupjumu sagatavi, ja tas ir apdares. Kad roughing ir pieļaujams izmantot maksimālo plūsmu, pamatojoties uz materiāla izturību un stingrību tās uzstādīšanu. Izvēlieties vajadzīgo plūsmu, var izmantot tabulu.

Pēc tam, kad ir izvēlēts S, ir nepieciešams noskaidrot pases mašīna.

griešanas ātrums

Ļoti svarīgi, kas ietekmē ciršanas nosacījumus pāršķiršanai ir griešanas ātrums (v) un vārpstas ātrums (n). Lai aprēķinātu pirmo vērtību, izmantojot šādu formulu:

V = (π x D x n) / 1000

kur π - pi vienāds līdz 3.12;

D - maksimālais diametrs no daļām;

n - vārpstas ātrums.

Ja pēdējā vērtība paliek nemainīga, rotācijas ātrums būs lielāks lielāku diametru sagatavju. Šī formula ir piemērots, ja diska rotācijas ātrums, pretējā gadījumā tas ir nepieciešams, lai izmantotu formulu:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

kur t un S - jau aprēķināts griešanas dziļumu un barību, un C _{v K v,} T - koeficienti, kas atkarīgi no mehāniskajām īpašībām un struktūras materiāla. Viņu vērtības var ņemt tabulās griešanas apstākļus.

Kalkulators griešanas apstākļi

Kas var palīdzēt, lai veiktu aprēķinu griešanas apstākļus, kad pagrieziena? Tiešsaistes programmas pie daudzām tiešsaistes resursus, lai tiktu galā ar šo uzdevumu labāk nekā vīrietis.

Ir iespējams izmantot lietderību kā stacionāru datoru vai pa tālruni. Tie ir ļoti ērti un neprasa īpašas iemaņas. Šajā jomā ir nepieciešams, lai ievadītu nepieciešamās vērtības: barības, griezuma dziļumu sagataves materiālu un griešanas instrumentu, kā arī visi nepieciešamie izmēri. Tas nodrošina visaptverošu un ātri aprēķināt visus nepieciešamos datus.