Analīze FMEA piemērs piemērošana un

defekti reizēm rodas projektēšanu un izgatavošanu dažādu iekārtu. Kāds ir rezultāts? Ražotājs veic ievērojamus zaudējumus, kas saistīti ar papildu pārbaudēm, pārbaudēm un dizaina izmaiņas. Tomēr, tas ir - nav nekontrolēts process. Novērtēt iespējamos draudus un neaizsargātību, kā arī, lai analizētu iespējamos defektus, kas var traucēt iekārtas darbību, jūs varat izmantot FMEA analīzi.

Pirmo reizi šīs analīzes metode ir izmantota ASV 1949.gadā. Tad tas tika izmantots tikai militārajā rūpniecībā, izstrādājot jaunus ieročus. Tomēr 70. FMEA idejām bija šajā jomā lielajām korporācijām. Viens no pirmajiem ieviesa tehnoloģiju uzņēmums Ford (tolaik - lielākais automašīnu ražotājs).

Šodien FMEA-analīzes metode tiek izmantota gandrīz visās mašīnbūves uzņēmumiem. Pamatprincipi riska pārvaldības un neveiksmes analīzei, kas aprakstīti GOST R 51901.12-2007 iemeslu dēļ.

Definīcija un būtība metodes

FMEA - saīsinājums no Nespēja Mode un seku analīze. Tas ir - tehnoloģija analīzes veidu un seku iespējamo bojājumu (defektiem, kuru dēļ objekts zaudē savu spēju veikt savas funkcijas). Kas labs ir šī metode? Tas dod uzņēmumam iespēju paredzēt iespējamās problēmas un traucējumus, pat projektēšanas stadijā. Analizējot ražotāju saņem šādu informāciju:

• sarakstu iespējamo defektu un traucējumus;
• analīze par cēloņiem to biežums, smagums un sekas;
• ieteikumi, lai mazinātu riskus, prioritātes kārtībā;
• Kopējais vērtējums attiecībā uz drošumu un uzticamību produktu un sistēmu kopumā.

Dati, kas iegūti no analīzes tiek dokumentēti. Visi atklāti un pētīja kļūdas tiek klasificēti pēc smaguma, vieglumu atklāšanas, apkopes un biežuma. Galvenais uzdevums - lai identificētu problēmas, pirms tās notiek, un ietekmēs uzņēmuma klientus.

Darbības joma FMEA analīze

Šī metode pētījumu tiek plaši izmantota gandrīz visās tehniskajās jomās, piemēram:

• automobiļu un kuģu būvē;
• kosmosa nozarē;
• ķīmisko un naftas;
• konstrukcija;
• ražošanu rūpniecības iekārtu un aprīkojuma.

Pēdējos gados, riska novērtēšanas metodes tiek arvien biežāk lietoti kas nav ražošanas sektorā - piemēram, vadībā un mārketingā.

FMEA var veikt visos produkta dzīves cikla laikā. Tomēr lielākā daļa no analīzes tiek veikta uz skatuves attīstības un produktu izmaiņas, kā arī, izmantojot esošās struktūras, jaunajā vidē.

veidi

Izmantojot tehnoloģiju FMEA pētījumu ne tikai dažādiem mehānismiem un ierīcēm, bet arī uzņēmuma vadības procesiem, ražošanu un darbību, produktus. Katrā gadījumā, metode ir savas specifiskas iezīmes. Kuriem analīze var būt:

• tehniskās sistēmas;
• struktūras un produkti;
• ražošanas procesi, iekārtas, uzstādīšana un apkalpošana produktu.

Pētījumā mehānismiem, kas nosaka risku neatbilstības, rodas problēma operācijas, kā arī bojājumu un samazinātu kalpošanas laiku. Tas ņem vērā materiāla īpašības, ģeometriju struktūru, tās īpašībām, mijiedarbības saskarnes ar citām sistēmām.

FMEA-procesa analīze atklāj neatbilstības, kas ietekmē kvalitāti un produktu drošību. ņem vērā klientu apmierinātību un vides risku arī. Lūk, var rasties problēmas, par daļu no personas (piemēram, uzņēmuma darbiniekiem), ražošanas tehnoloģijas, ko izmanto un iekārtas izejvielas, mērīšanas sistēmas, ietekmi uz vidi.

Pētījumā izmantotas atšķirīgas pieejas:

• "No augšas uz leju" (no lielām sistēmām smalkām detaļām un elementiem);
• A "no apakšas uz augšu" (no atsevišķiem produktiem un to daļām, ražošanas sistēmā).

Izvēle ir atkarīga no analīzes vajadzībām. Tas var būt daļa no visaptveroša pētījuma, papildus citām metodēm, vai arī izmantot kā patstāvīgu līdzekli.

posmi

Neatkarīgi no konkrētajiem uzdevumiem, FMEA analīze par cēloņiem un sekām atteices rašanās notiek universālo algoritms. Apskatīsim sīkāk šo procesu.

Preparation of ekspertu grupas

Pirmkārt, jums ir nepieciešams izlemt, kurš veiks pētījumu. Komandas darbs - viens no galvenajiem principiem FMEA. Tikai šis formāts nodrošina kvalitāti un objektivitāti pārbaudes, kā arī radīt telpu netradicionālās idejas. Kā likums, komanda sastāv no 5-9 cilvēkiem. Tas ietver:

• Projekta vadītājs;
• inženieris, veicot izstrādes procesu;
• projektēšanas inženieris;
• pārstāvis ražošanas vai kvalitātes kontroles pakalpojumiem;
• Departaments strādā ar patērētājiem.

Ja nepieciešams analīzes struktūru un procesu var saukt kvalificēti speciālisti no ārējām organizācijām. Diskusija par iespējamām problēmām un risinājumiem notiek virknē sesiju ilgst līdz pat 1,5 stundām. Tie var tikt veikta pilnībā, kā arī nepilnīgi struktūrā (ja klātbūtne specifisku ekspertu nav nepieciešams, lai atrisinātu pašreizējās problēmas).

Pētījums Projekta

Lai veiktu FMEA analīze ir nepieciešama, lai precīzi noteiktu objektu studiju un tās robežām. Ja mēs runājam par procesu, jums vajadzētu norādīt sākuma un gala notikumu. Par iekārtu un būvju visu vieglāk - jūs varat apskatīt tos kā sarežģītas sistēmas vai koncentrēties uz konkrētiem mehānismiem un detaļām. Neatbilstības var uzskatīt par apmierinātu patērētāju posma produkta dzīves cikla, ģeogrāfija, izmantošanu un tā tālāk. D.

Šajā posmā dalībnieki ekspertu grupas jābūt detalizētu aprakstu par objektu, tās funkcijām un darbības principiem. Paskaidrojumi jābūt pieejamiem un saprotamiem visiem komandas locekļiem. Parasti pirmā sesija notika prezentācijas, speciālisti mācās norādījumus par ražošanu un darbību struktūru, plānošanas parametri, standarta dokumentāciju, zīmējumiem.

# 3: saraksta sastādīšana potenciālo defektu

Pēc teorētiskās daļas komandas turpina, lai novērtētu iespējamo bojājumu. Pilnīgs inventāra visas iespējamās neatbilstības un trūkumus, kas var rasties vietā. Tās var būt saistītas ar sadalījumu konkrētiem elementiem vai to nepareizas ekspluatācijas (nepietiekama jauda neprecizitāte zemas produktivitātes). Analizējot procesiem nepieciešamo uzskaitīt īpašas tehnoloģijas operācijas, saskaņā ar kuriem pastāv risks, ka kļūdas - piemēram, neizpildi vai nepienācīgu izpildi.

Apraksts cēloņiem un sekām

Nākamais solis - padziļināta analīze par šādām situācijām. Galvenais uzdevums - saprast, ko var izraisīt šo vai citas kļūdas, un, kā atklāti defekti var ietekmēt darbiniekus, patērētājus un sabiedrību kopumā.

Lai noteiktu iespējamos cēloņus defektu komandas studē apraksti darbību, apstiprina prasības to īstenošanai, kā arī statistikas pārskatus. Par FMEA-analīzē minūtes, var arī norādīt riska faktorus, uzņēmums var pielāgot.

Tajā pašā laikā komanda apsver, ko var darīt, lai novērstu iespēju rašanās defektu, nodrošina kontroles metodes un optimālu pārbaužu biežumu.

ekspertu novērtējumu

Kas tālāk? FMEA-komandas biedri sāk analizēt katru neveiksmi uz trim galvenajiem kritērijiem:

1. S - nopietnība / nozīme. Tas nosaka, cik smaga būs sekas defektu līdz patērētājam. Mērot 10 ballu skalā (1 - praktiski nekādu efektu, 10 - katastrofālu, ar kuru ražotājs vai piegādātājs var rasties kriminālsodus).
2. O - Izplatība / varbūtība. Parāda cik bieži konkrēts pārkāpums, un to, vai situācija var atkārtot (1 - ļoti maz ticams, 10 - neveiksme ir novērota vairāk nekā 10% gadījumu).
3. D - Detection / detektoru. Par novērtējumu kontroles metodes parametrs: Vai tie palīdz ātri identificēt neatbilstību (1 - ir gandrīz garantēta, lai atrastu, 10 - ar slēptu defektu, kas nevar konstatēt pirms sākuma ietekmi).

Pamatojoties uz šiem novērtējumiem nosaka prioritātes numuru riska (HRR) par katru neveiksmes veidam. Tas ir vispārējs rādītājs, kas ļauj jums, lai uzzinātu, kādi bojājumi, un pārkāpumi rada vislielāko apdraudējumu sabiedrību un tās klientiem. Aprēķina, izmantojot formulu:

Jo augstāks HRR - jo vairāk bīstami un destruktīva pārkāpumu tās sekām. Pirmais solis ir, lai novērstu vai samazinātu risku defektiem un traucējumus, kurā vērtība pārsniedz 100-125. No 40 līdz 100 punktiem iegūt traucējumi, kuru vidējais apdraudējuma līmeni, un HRR zem 40 liecina, ka neveiksme ir nenozīmīga, ir reti un to var atrast bez problēmām.

Priekšlikumu un ieteikumu

Izvērtējot novirzes un to sekas, darba grupa FMEA noteiktas prioritārās jomas darbu. Pirmais uzdevums ir sastādīt plānu korektīvo pasākumu par "pudeles kakla" - elementu un operāciju ar augstāko HRR. Lai samazinātu draudu līmeni, kas ietekmē ar vienu vai vairākiem parametriem:

• novērst primāro cēloni neveiksmēm, vai mainot projektēšanas procesu (novērtējums O);
• novērstu rašanos defektu saskaņā ar statistikas kontroles metodēm (novērtējums O) grupa;
• lai mazinātu negatīvo ietekmi uz patērētājiem un klientiem - piemēram, zemākas cenas par produktiem ar trūkumiem (aprēķins S);
• ieviest jaunus instrumentus, lai savlaicīgi atklātu defektu un pēc tam remonts (vērtējums D).

Uzņēmums var sākt nekavējoties īstenot ieteikumus, FMEA komanda vienlaikus izstrādājot plānu, lai īstenotu tos ar norādi uz secību un laiku katru darbību. Tajā pašā dokumentā sniegta informācija par māksliniekiem un tiem, kas atbild par veikt koriģējošus pasākumus, finansējuma avotus.

summējot

Noslēguma posms - ziņojuma sagatavošana par uzņēmuma vadītāji. Kuras sadaļas ir jābūt?

1. Pārskats un detalizētas piezīmes par pētījuma.
2. Iespējamie iemesli defektiem ražošanas / darbības iekārtu un tehnoloģisko operāciju.
3. Saraksts iespējamās sekas attiecībā uz darbiniekiem un patērētājiem - par katru pārkāpumu.
4. Izvērtējot riska līmeni (ciktāl tas attiecas uz bīstamību iespējamiem pārkāpumiem, kuras no tām var izraisīt nopietnas sekas).
5. Rekomendāciju saraksts attiecībā uz uzturēšanas pakalpojumu, dizaineri un speciālisti jomā plānošanu.
6. Kalendārs un ziņojumus par veicot koriģējošus pasākumus, pamatojoties uz analīzes rezultātiem.
7. Saraksts iespējamiem draudiem un sekām, kas saglabājas sakarā ar izmaiņām projektā.

Ar ziņojumu visi galdi, grafikus un diagrammas, kas tiek izmantoti, lai vizualizētu informāciju par galvenajiem jautājumiem. Darba grupa ir jānodrošina neatbilstības novērtēšanas ķēde izmanto nozīme, biežumu un noteikšanas iespējamība ar detalizētu dekodēšanai skalas (kas nozīmē noteiktu punktu skaitu).

Kā aizpildīt FMEA protokolu?

Šajā pētījumā, visi dati jāieraksta īpašā dokumentā. Šī "protokols analīze par cēloņiem un sekām FMEA». Viņš ir daudzpusīgs tabula, kurā ir ievadījis visu informāciju par iespējamiem defektiem. Šī veidlapa ir piemērots pētījumā jebkuru sistēmas objektu un procesu visās nozarēs.

Pirmā daļa ir piepildīta, balstoties uz personīgajiem novērojumiem no komandas biedriem, pētījumā uzņēmējdarbības statistikas, darba instrukcijas un citu dokumentāciju. Galvenais uzdevums - lai saprastu, kas var traucēt iekārtām vai veicot jebkuru uzdevumu. Sanāksmēs darba grupas mērķis ir izvērtēt sekas šiem pārkāpumiem, lai atbildētu, cik viņi ir bīstami darbiniekiem un patērētājiem, un kāda ir varbūtība, ka defekts tiks atklāta arī ražošanas posmā.

Otrajā daļā protokolā apraksta opcijas novēršanai un izņemšanu pretrunas, saraksta pasākumiem, kas paredzēti FMEA-komandu. Atsevišķa diagramma ir paredzēta iecelšanu atbildīga par īstenošanu konkrētu uzdevumu, un pēc korekcijām dizaina vai biznesa procesu, organizācijas vadītājs punktiem protokolu sarakstā izpildīto darbu. Noslēguma posms - atkārtotu šķirošanu, ņemot vērā visas izmaiņas. Salīdzinot sākotnējos un galīgos skaitļus, mēs varam secināt par efektivitāti izvēlētās stratēģijas.

Par katru objektu, atsevišķu protokolu. Augšpusē ir dokumenta nosaukums - ". Analīze veidiem un sekām potenciālo defektu" Tieši zem noteiktā modeļa iekārtu vai procesa nosaukumu, datumu iepriekšējo un nākamo (plānoto) pārbaudēm, pašreizējo datumu, un parakstu visu locekļu darba grupas un tās līdera.

PIEMĒRS FMEA-analīze ( "Tulinovsky Instrument Making Plant"),

Apsveriet, kā process izvērtējot potenciālos riskus par pieredzi lielu Krievijas rūpnieciskajiem uzņēmumiem. Vienā laikā vadība "Tulinovskogo instrumentu izgatavošanas rūpnīcas" (AS "TVES") saskaras problēmu kalibrēšanas elektroniskos svarus. Uzņēmums ražo lielu daļu no nepareizi darbojas iekārtas, ka tehniskās kontroles nodaļa bija spiests nosūtīt tos atpakaļ.

Pēc studijām darbību secību un prasību kalibrēšana procedūra FMEA komandai identificēt četras apakšgrupas procesu, ir vislielākā ietekme uz kvalitāti un precizitāti kalibrāciju.

• pārvietošanu un uzstādīšanu ierīces uz galda;
• pārbaudot stāvokli līmenī (atlikums ir jānovieto horizontāli 100%);
• izvietošana preču atskaites punktiem platformas;
• ierakstīšana frekvences signālu.

Kāda veida neveiksmēm un traucējumus tika reģistrētas, veicot šo darbību? Darba grupa identificēja galvenos riskus, analizēja cēloņus un iespējamās sekas. Pamatojoties uz ekspertu novērtējumiem rādītāji HRR tika aprēķinātas, ļaujot identificēt galveno problēmu - trūkst precīzu kontroli pār darbu veikšanai un valsts iekārtu (sols, svaru).

Lai novērstu riska priekšlikumus par papildu darbinieku apmācībā ir izstrādāti, modificēts countertop stāvēt un iegādāties īpašu roll konteineru līdzsvaru pārvadāšanai. Iegāde nepārtrauktās barošanas atrisināt problēmu, datu zudumu. Un, lai novērstu problēmas ar šķirošanu nākotnē, darba grupa ierosināja jaunu apkopes grafikus un kārtējo kalibrēšanu svaru - sāka pārbaudot biežāk, tādējādi bojājumu un kļūdas var noteikt daudz agrāk.