Griešanas režīmu frēzēšana. Veidi dzirnavas, aprēķinot griešanas ātrumu

Viens veids, kā apdares materiālu frēzēšana. Tas tiek izmantots, lai ārstētu metāla un nemetāla sagataves. Darba process tiek kontrolēts ar griešanas nosacījumiem.

Būtība procesa

Frēzēšana tiek veikta ar dziļu roughing un apdare, veidojot virsmas noteikta profila (slots, ar rievām) griezïjzobus uz zobratus, veidot korekcijas, vytachivaniya mākslas dizainu un uzraksti.

Darba rīku - frēze - veic galveno rotācijas kustību. Meitas ir praktiska barošanas apstrādājamā attiecībā pret savu gaitu. Šis process ir neregulāra. Tās svarīgākā iezīme, kas atšķir no pagrieziena un urbšanas - faktu, ka katrs zobs ir atsevišķi. Šajā sakarā, kas raksturīgs ar šoks viņam. Samazināt to ietekmi iespējams, ņemot vērā racionālas situācijas novērtējuma un atlases veidiem.

Pamatjēdzienus frēzmašīnām

Atkarībā no tā, kā vārpstas vienošanās un montāža kuteris tajā, no veidiem, veiktajām darbībām un par vadības metodes, identificēt galvenos veidus frēzēšanas iekārtu:

• horizontāls;
• vertikāles;
• universālā;
• CNC frēzēšanas mašīnas.

Pamata vienības vertikālās frēzēšanas mašīnas:

1. Rāmis, kurā atrodas pārraidi, kas regulē rotāciju vārpsta uzstādīts vertikāli un griezēji uzstādīts uz tā.
2. Tabula, kas satur konsoli ar šķērsenisku Polozkov fiksēšanai un pārvietojot apstrādājamo materiālu un barības kastīti regulējot padod uz priekšu.

Horizontālais frēzēšanas darbgaldu tiek turēts horizontāli. Universāls ir vairākas šķirnes.

Ir universāla horizontāla iekārtu, kas raksturo pieejamība darba galda un tādējādi paplašināt diapazonu iespējamo darbu. Turklāt Shirokouniversalny kam savā struktūrā gan vārpstu un ļauj visiem malšanai veidu.

CNC frēzēšanas iekārtas izceļas ar programmatūras un datora kontrolei. Tie ir paredzēti, lai mākslas ārstēšanai sagataves, tostarp 3D formātā.

klasifikācija dzirnavām

Mills - ierīce griešanai. Pamata fiziskās īpašības, ar kuru tie tiek novērtēti augstumu, diametru, izmēru un nošķeltas zatylovaniya, perimetru solis. Ir milzīga dažādība tiem, tiek sadalīti atbilstoši dažādiem kritērijiem:

• To virsmām, kas tiek apstrādāti (koksnes, plastmasas, tērauda, krāsainajiem metāliem, uc) tips;
• virzienā rotācijas kustības - un pravorezhuschih kreisais;
• Atkarībā no konstrukcijas īpatnībām - cietā, pielodēts, saliekamie (ir ievietošanas plātnes) metināts;
• forma: konusveida, cilindrisku disks;
• atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem un prasībām, lai griešanas daļu, var būt izgatavoti no dažādiem materiāliem. Tie ir šādi: oglekļa rīku un ātrgriezējtērauda (Alloy ar augstu saturu volframa) karbīda (izturīga - roughing, nobrāzumi - apdares). Sadalītas iemiesojumi, ja korpuss ir izgatavots no oglekļa tērauda vai ātrgriezējtērauda un naži - karbīda ieliktni;
• atkarībā no pielietojuma: cilindriska forma, end, gals, sagriešanas, griešanai un formas.

Visvairāk informatīvie funkcijas: materiāls par līderi un mērķim.

Veidi dzirnavas plakano virsmu

Lai novērstu slāņu materiālu uz horizontāli, vertikāli vai slīpu plakņu tiek izmantoti cilindrisko un beigu dzirnavas.

Pirmā šāda veida rīks var būt neatņemama ar čaumalu vai nažiem. Lielie viengabala frēzēšanas sprauslas ir paredzētas roughing un mazi - apdares. Plug-in locīšanas nažu griešanas galvas tie var tikt izgatavots no ātrgriezējtērauda vai aprīkota ar plāksnēm cieta metāla. Karbīda frēzes ir lielāka produktivitāte, nekā tos, kas izgatavoti no leģēta tērauda sakausējuma.

Sensing tiek izmantota, lai gari lidmašīnas, tās zobi tiek izplatīti uz gala virsmas. Liels locīšanas izmanto liela lidmašīnām. Starp citu, lai noņemtu čipi no grūti apstrādāt ugunsizturīgo metālus obligāti klātbūtni karbīda naži. Lai pieteiktos šīm grupām frēzēšanas darbarīki nepieciešams liels platums un garums produkta.

Veidi instrumentu par mākslas malšanas

Lai sniegtu materiāls noteiktu profilu, pieteikuma modelis veidošanos un šauras bedres tiek izmantotas un gala disku frēzēšanas sprauslas.

Terminal vai frēzēšanai gropēšana izplatīšanos griešanai rievām, šauras un izliektas lidmašīnas. Visi no tiem - viengabala vai metinātu, griešanas daļa ātrgaitas tērauda sakausējuma, var būt tverdosplav sakausē, un ķermenis ir izgatavots no oglekļa tērauda. Tur malozahodnye (1-3 spirāle) un vairākas (4 vai vairāk). Izmanto CNC darbgaldu.

Disk - tas ir arī rievojumu griezēji. Tā ir piemērojama gropju, rievu, samazinot zobu uz rīkiem.

Art frēzēšana tiek veikta koka, metāla, PVC.

Veidi griezēji apmales

Noņemot Smalcināšanas atlikumu no stūriem, dodot viņiem racionālu formu, modelēšana, atdalīšanu uz apstrādājamā daļu var īstenot, izmantojot rievām, leņķa un formas frēzēšanas sprauslas:

1. Cut ar rievām un ir tāda pati funkcija kā, ka no diska, bet biežāk izmanto samazinājumu un atdalot nevajadzīgu daļas materiālu.
2. Leņķis ir nepieciešama malām un stūriem daļām. Ir viena leņķis (tikai viens griešana daļa) un dvuhuglovye (griešana abi ir koniskās virsmas).
3. Formas, ko izmanto sarežģītu dizainu. Tas var būt pusapaļas vai ieliekta. Bieži izmanto griešanai profilu krānu, rīvurbji, twist urbji.

Gandrīz visu veidu iespējamās visa tērauda konstrukcijas vai salokāms, ar klātbūtni ieliktnis karbīda naži. Carbide griezējiem ir augstākas kvalitātes un darbības tās garumā par līdzekli kopumā.

Par veidu malšanas klasifikācija

Ir vairāki klasifikācija, kas dalīties veidus frēzēšanas:

• Vārpsta Konstrukcija saskaņā ar jebkuru metodi un malšanas, attiecīgi, horizontālā un vertikālā;
• braukšanas virziens, uz letes un vienlaicīgi;
• atkarībā no rīka cilindra, mehāniskās, pelējuma, termināļa.

Cilindriskā apstrāde piemērojami horizontālas plaknes, kas ar attiecīgo frēzes par horizontāliem mašīnām.

Sejas frēzēšana var uzskatīt par universālu. Tā ir piemērojama visiem horizontālo, vertikālo un slīpu plakņu veidiem.

Gala apdares nodrošina veidošanos vajadzīgajam profilam cam rievas, urbji un ierīcēm.

Formas apstrāde tiek veikta uz virsmām sarežģītas konfigurācijas: stūriem, malām, rievām, griezïjzobus par zobratu.

Neatkarīgi no veiktā darba un apstrādā materiālu veidiem, rezultātam ir jābūt ar augstu vienmērīgumu apdares slāņa, ja nav šķeldošana, precizitātes apdari. Lai iegūtu tīru virsmas apdare ir svarīgi kontrolēt piegādes apjomu sagataves attiecībā pret rīku.

Counter un kāpiens frēzēšana

Ja skaitītājs metālu, piemēram, malšanas - tukšu tiek padots pret sprauslu rotācijas kustību. Tādā gadījumā zobi pakāpeniski sagriež metāls jāapstrādā, tad slodze tiek palielināta tieši proporcionāli un vienmērīgi. Tomēr, pirms jūs ienirt daļu zoba, kādu laiku viņš slīd, veidojot rūdīšanai. Šī parādība paātrina frēzēšanas izeju no darbības stāvoklī. Izmanto roughing.

Ja saistītais Tipa - apstrādājamā tiek padots pa rīku rotācijas kustību. Zobi strādā ar lielu triecienu slodzes. Power at 10% zemākas nekā pie pretējā malšanas. Tas notiek, kad apdares detaļas.

Galvenais jēdziens frēzēšanas operāciju CNC mašīnām

Tos raksturo augstu automatizācijas, precizitāte darba procesu, augsta produktivitāte. Frēzēšana ar NC virpas veic bieži, izmantojot gala vai gala dzirnavām.

Pēdējā - visplašāk izmanto. Tādējādi, atkarībā no apstrādātā materiāla, veidojot attiecīgos tipa mikroshēmas norādīts programmatūras parametru izmanto dažādas endmills. Tos klasificē saskaņā ar ierakstu skaits spirāles, kas nodrošina pieejamību līderi un kanavny mikroshēmu noņemšanu.

Materiāli ar plašu čipsiem ieteicams slīpēti ar instrumentiem neliela skaita ierakstus. Par cietā metāla skaidas ar raksturīgo Kink frēzēšanas instruments jāizvēlas no daudziem spirāles.

Par frēzes izmantošana CNC mašīnām

Malozahodnye griezēji CNC var būt no viena līdz trim griešanas malām. Tos izmanto koka, plastmasas, kompozītmateriāliem un mīksta plastiska metāla, kas prasa ātru izņemšanu no plaša mikroshēmas. Tos izmanto roughing sagataves, kas nav nevienai augstas prasības. Par šo rīku haraktrena maza jauda, zems stīvumu.

Izmantojot mākslas diegveidīgs veikta alumīnija frēzēšana.

Plaši izmanto, ir di- un trehzahodnye termināls. Tie nodrošina augstāku stīvums vērtības, kvalitatīva likvidēšana mikroshēmas ļauj strādāt ar metālu vidējas cietības (piem, ar tērauda).

Vairāki-griezēji CNC ir vairāk nekā 4 asmeņi. Pielieto metāla vidējas un augstas cietības, ko raksturo smalkas skaidas un augsta izturība. Tie piešķir ievērojamu veiktspēju, tās attiecas uz apdares un daļēji apdares un nav paredzēti darbam ar mīkstiem materiāliem.

Lai izvēlētos pareizos instrumentus CNC mašīnām, ir svarīgi ņemt vērā griešanas režīmu malšanai, kā arī visas īpašības sagatavi.

griešanas nosacījumi

Lai nodrošinātu pareizo kvalitātes slīpēti slāni, ir svarīgi pareizi noteikt un uzturēt nepieciešamos tehniskos parametrus. Galvenie rādītāji, apraksta un regulē malšanas procesā, ir darbības režīmi.

Aprēķināšana griešanas apstākļus, kad frēzēšana tiek veikta ar galvenajiem elementiem:

1. Dziļums (t, mm) - biezums no metāla lodi, kas tiek izvadīts vienu takti. Tas ir izvēlēts, ņemot vērā pabalsta apstrādei. Rough operācija veikta vienā slānī. Ja pabalsts ir lielāks par 5 mm, malšana tiek veikta vairākos iet, pie kam pēdējais atstāj aptuveni 1 mm.
2. Platums (B, mm) - platums no apstrādājamās virsmas virzienā, kas perpendikulārs ar padeves kustību.
3. Iesniegšanas (S) - garums sagataves attiecībā pret instrumentu asij.

Identificēt vairākas savstarpēji koncepcijas:

• Feed par zobu (S _z, mm / zobs) - pārvietojot daļas, rotējot griezējs tādā attālumā no viena zoba uz nākamo darba.
• Barība vienā apgriezienā (S _apmēram, mm / apgr) - konstrukcija pārvietojas vienā apgrieziena malšanas uzgali.
• Feed minūtē (S _min, mm / min) - svarīgs malšana griešanas režīmā.

Viņu attiecības ir izveidots matematematicheski:

S = S _{min of * n = S z * z *} n,

kur z - zobu skaits;

n - vārpstas rotācijas frekvence, min ^-1.

Jo padeves ātrumu ietekmē arī fizisko un tehnoloģisko īpašību apstrādātajā teritorijā, rīku spēku un sniegumu padevēja.

Aprēķināšana griešanas ātrumu

Kā nominālo parametru aprēķina, ņemot vērā grādu vārpstas strauju apgrozījuma. Faktiskais ātrums V, m / min, atkarībā no diametra griezēju un biežumu tās rotējošām kustībām:

V = (π * D * n) / 1000

frēzēšanas instruments rotācijas ātrumu nosaka:

n = (1000 * V) / (π * D)

Ņemot informācija par minūti plūsmu, jūs varat noteikt laiku, kas nepieciešams, lai sagatavotu c garums L:

T ₀ = L / S _min

Aprēķināšana griešanas apstākļus frēzēm un to uzstādīšanas faktisko trenažieris pirms korekcijas laikā. Izveide racionālus noteiktajiem parametriem, ņemot vērā to īpašības rīka un apstrādājamā materiāla, nodrošina augstu produktivitāti.

Padomi nosakot veidus

Ir iespējams izvēlēties ideālu griešanas apstākļus malšanai, bet tā var vadīties pēc pamatprincipiem:

1. Desirably, tad griezējs diametrs atbilst dziļumu apstrādi. Tas nodrošinās vienotu caurlaides tīrīšanas virsmu. Te galvenais faktors - materiāls. Pārāk mīksts, šis princips nedarbojas - pastāv risks, sagriezti, biezāka nekā nepieciešams.
2. Triecieniem un vibrācijām procesi ir neizbēgama. Šajā sakarā, palielinās barības kursa vērtības noved pie samazināties. Optimāli sākt ar barību vienu zobu no 0,15 mm / zobs, un šajā procesā - regulēt.
3. Ar rotācijas rīka biežums nebūtu iespējams. Pretējā gadījumā pastāv risks, ka samazinot griešanas ātrumu. Tas var palielināt ar pieaugumu kuteris diametra.
4. Palielinot garumu darba daļas frēzi, priekšroka liels skaits zobu tiek samazināts produktivitāti un apstrādes kvalitāti.
5. Aptuvenās vērtības ātrumu dažādiem materiāliem:

• alumīnija - 200-400 m / min;
• Bronza - 90-150 m / min;
• Stainless steel - 50-100 m / min;
• Plastmasa - 100-200 m / min.

Tas ir labāk, lai sāktu ar vidējo ātrumu, un šajā procesā, lai pielāgotu to lielākā vai mazākā pusē.

griešanas režīmā, kad maršrutēšanas, ir svarīgi, lai noteiktu ne tikai matemātiski vai izmantojot īpašas tabulas. Lai pareizi izvēlētos un instalēt optimālus iestatījumus mašīnas un nepieciešamajiem instrumentiem, kas nepieciešami, lai darbotos dažas funkcijas un personīgo pieredzi.