Minerālu apstrādes: pamata metodes, tehnoloģijas un iekārtas

Kad prece vērtīgas minerālvielas pamatoti rodas jautājums par to, kā no primārā rūdas vai minerālvielas, var iegūt tik pievilcīgu rotaslietu. Īpaši ņemot vērā to, ka akmens apstrādē, kā, piemēram, ir viens no, ja ne galīgs, tad vismaz pirms pēdējā posmā attīrīšanas procesā. Atbilde uz šo jautājumu atbilde būs bagātināšana ar minerāliem, kurās ir pamata ārstēšana klints, kas nodrošina atdalīšanu no vērtīgā minerāla no tukšajiem datu nesējiem.

Kopā koncentrācija tehnoloģija

Pārstrāde resursu tiek veikta īpašos bagātināšanas iekārtās. Process ietver vairākas darbības, tostarp apmācību, tiešās sadalīšana un nošķiršanu piemaisījumu no klintīm. bagātināšanas iegūti dažādiem minerāliem, tostarp grafīta, azbesta, volframa rūdas materiāli uc Ne vienmēr tai jābūt vērtīgas sugas laikā - .. Ir daudzi augi, kas veic apstrādi no izejvielām, kas pēc tam tiek izmantoti būvniecībā. Katrā ziņā, pamati minerālu apstrādes, pamatojoties uz analīzi par minerālu īpašības, kas rada un atdalīšanas principu. Starp citu, ir nepieciešams samazināt dažādas struktūras, rodas ne tikai, lai iegūtu tīru minerālu. Ierasta prakse, kad struktūra ir atvasināts no viena no vairākām šķirnēm.

rock drupināšanas

Šajā posmā slīpējams materiāls atsevišķās daļiņas. Saspiešanas procesā tiek izmantotas mehānisku spēku, ar kuru pārvarēt iekšējo sajūga mehānismu. Tā rezultātā, akmens tiek sadalīta mazos cietajām daļiņām, kas ir homogēna raksturu struktūru. Līdz ar to ir nepieciešams nošķirt tiešu Smalcināšanas un malšanas iekārtas. Pirmajā gadījumā minerāls iziet mazāk dziļu atdalīšanas struktūru, kurā daļiņas tiek veidotas ar daļu no vairāk nekā 5 mm. Savukārt, nodrošina izglītības slīpēšanas elementi, kuru diametrs ir mazāks par 5 mm, lai gan šis skaitlis ir atkarīgs no šķirnes, ar kuru mums ir jātiek galā. Abos gadījumos uzdevums sadalot maksimālo graudu izdevīgu līdzekli tā, lai atbrīvots komponents bez tīrā jauktā reljefa, t.i., piemaisījumu, piemaisījumi un tamlīdzīgi. D.

screening process

Pabeidzot saspiešanas procesu, prepared izejvielas tiek pakļauts citos procesa iedarbību, kas var būt un sijāšanas, un laika apstākļu iedarbībai. Skrīnings būtībā ir veids, klasificējot iegūto graudu lieluma raksturojumu. Tradicionālā veidā īstenojot šīs fāzes ietver izmantošanu sieti un sietu kalibrēšana ļauj šūnām. Šajā procesā, skrīninga un atdala nadreshetchatye podreshetchatye daļiņām. Dažos veidos, minerālu apstrādes sākas šajā posmā, jo piemaisījumu tiek atdalītas un jauktā dubultspēle. Naudassods daļa ir mazāks par 1 mm, un atsijāti ar gaisa vidē - laika apstākļu iedarbībai. Masu atgādina neliela daļa smilšu, kas atrodas mākslīgas gaisa plūsmas, tad norēķinās. Pēc tam, daļiņas, kas nokārtot lēnām, atdalītas ar ļoti mazām putekļu elementiem ielaistu gaisā. Apkopot papildu atvasinājumus šāda skrīninga, izmantojot ūdeni.

bagātināšanas procesu

Šī procesa mērķis ir bagātināt izvēli izejvielu minerālu daļiņas. Ar šo procedūru gaitā ir vairākas grupas elementu - noderīgs koncentrēt galīgo atlieku un citus produktus. Par atdalīšanas šo daļiņu princips balstās uz atšķirībām starp īpašībām minerālu un piemaisījumu. Šādas īpašības var šādu: blīvuma, slapināmību, magnētiskā uzņēmība, izmēru, vadītspēja, un formu, utt Tātad, bagātināšanas procesiem, izmantojot blīvuma atšķirība, iesaistīt nostādināšana metodes ... Šī pieeja tiek izmantota ogļu, rūdas un nemetāliskiem materiāliem apstrādi. Diezgan bieži un koncentrēšanās bāzes sastāvdaļas mitrināmības īpašības. Tādā gadījumā, flotācijas metode tiek izmantota, kura funkcija ir iespēja atdala smalkas graudus.

To izmanto arī magnētisko minerālu apstrādi, kas ļauj jums izvēlēties melno piesārņotājus no talks un grafīta vidē, kā arī, lai attīrītu volframa, titāna, dzelzs un citas rūdas. Šī metode ir balstīta uz atšķirību ietekmi magnētiskā lauka uz minerālu daļiņām. Kā īpašas atdalītāji tiek izmantotas iekārtas, kas tiek izmantota arī attiecībā uz magnetīta apturēšanu atgūšanu.

Pēdējie posmi bagātināšanai

Galvenie procesi šīs fāzes jāietver atūdeņošanu, dūņu sabiezējoša un žāvēšana rezultātā daļiņas. Atlases atūdeņošanas iekārtām ir balstīta uz ķīmiskajām un fizikālajām īpašībām minerālu. Parasti šī procedūra tiek veikta pāris sesijām. Šajā gadījumā nepieciešams tās īstenošanai ne vienmēr ir tur. Piemēram, ja izmanto bagātināšanas procesa elektrisko atdalīšanas, ir nepieciešama atūdeņošanas. Papildus procesu sagatavošanas tālākai bagātināšanai produkta apstrādes laikā, ir jāsniedz, un atbilstoša infrastruktūra, kā rīkoties ar minerālu daļiņas. Jo īpaši, attiecīgā produkcija dienests organizē rūpnīcā. Ievadīts intrashop transportlīdzekļu organizēta ūdens, siltuma un elektroenerģijas piegādi.

Aprīkojums bagātināšanai

Pie posmiem slīpēšana un drupināšanai tiek izmantotas īpašas iestatījumus. Šī mehāniskie mezgli, kas, izmantojot dažādus virzītājspēkiem ir postoša ietekme uz šķirni. Turklāt, process skrīninga izmantojot sietu un sietu, kas nodrošina kalibrēšanai caurumiem. To izmanto arī, lai skrīninga sarežģītāku mašīnu sauc rēkt. Tūlīt bagātināšana darbojas elektriski, gravitācijas un magnētiskie separatori tiek izmantoti saskaņā ar nošķiršanas konkrētās struktūras principu. Pēc tam, lai novadītu atūdeņošanas tehnoloģiju, ko izmanto, lai īstenotu, ko var piemērot tādus pašus ekrāni, lifti, centrifūgas un aparāti ūdens filtrēšanai. Pēdējais posms parasti ietver izmantošanu termiskās apstrādes un žāvēšanai.

bagātināšanas procesu atkritumi

Tā rezultātā bagātināšanas procesa radīto vairākas produktu kategorijas, kas var iedalīt divos veidos - kā noderīgu koncentrāta un atkritumiem. Un vērtīga viela ne vienmēr rada vienādu šķirnes. Arī, mēs nevaram teikt, ka atkritumi ir atkritumi. Šādos vērtīgus produktus, koncentrāta var saturēt, bet minimālu daudzumu. Tādējādi turpmāka bagātināšana minerālvielu, kas ir atrodami struktūrā atkritumiem bieži vien nav pamatota tehniski un finansiāli, tomēr, sekundārie procesi, piemēram apstrāde reti veikta.

optimālais bagātināšana

Atkarībā no apstākļiem bagātināšanu, īpašības izejmateriāla un par metodi, var atšķirties no gala produkta kvalitāti. Jo augstāks saturs vērtīgu komponentu, un mazāk piemaisījumu, jo labāk. Ideāls rūdas bagātināšana, piemēram, paredz pilnīgu trūkumu produktu atkritumiem. Tas nozīmē, ka šajā procesā bagātināšanas maisījuma, kas iegūts, sasmalcinot un atlasi, to no daļiņu kopējās masas ir pilnīgi izslēgti no iežu pakaišiem. Tomēr, lai sasniegtu šo efektu, ir ne vienmēr ir iespējams.

Daļēja minerālu apstrādes

Saskaņā ar daļēju bagātināšana pakāpes lielums attiecas uz atšķiršanu vai nogriežot fosilo viegli piešķirto daļu no piemaisījumu no produkta. Tas nozīmē, ka šī procedūra nav paredzēta, lai pabeigtu tīrīšanas produktu no piemaisījumiem un atkritumiem, un tikai palielina vērtību izejmateriālā, palielinot koncentrāciju minerālu daļiņas. var izmantot Šāda attieksme minerālizejvielām, piemēram, lai samazinātu pelnu saturu oglēm. Bagātināšana process tiek piešķirts lielu klases elementiem ar turpmākai samaisīšanai koncentrāta ar non-bagātinātu smalkās frakcijas pamešanas.

Problēma ar vērtīgo sugu zaudēšanas bagātināšana

Kā nevēlami piemaisījumi paliek lietderīgās svara koncentrāta, un vērtīgas sugas var būt izeja kopā ar atkritumiem. Lai iegūtu datus par šādiem zaudējumiem, mēs izmantot īpašus instrumentus, lai aprēķinātu pieļaujamo līmeni add katram no procesiem. Tas nozīmē, ka visiem izstrādātas metodes, kas atdala atsevišķas normas pieļaujamo zaudējumu. Pieņemams procentos ieraksta pārstrādāto produktu līdzsvaru, lai segtu starpību koeficienta aprēķināšanai mitruma un mehāniskiem zaudējumus. Īpaši šie ieraksti ir svarīgi, ja jūs plānojat rūdas bagātināšanu, process, kas izmanto dziļu šķelšanos. Tādējādi paaugstināts risks zaudējumiem vērtīgu koncentrāta. Tomēr vairumā gadījumu, noderīgas ieži zaudējumi rodas sakarā ar traucējumiem procesā.

secinājums

Pēdējos gados vērtīgas sugas bagātināšana tehnoloģija ir devusi nozīmīgu soli savā attīstībā. Uzlabota un individuālās ārstēšanas procesu, un īstenot kopīgu ķēdes filiāles. Viens daudzsološs platība ir tālāka attīstība, izmantojot kombinēto apstrādes shēmu, kas uzlabo kvalitatīvās īpašības koncentrātus. Jo īpaši, apvienojot pakļautas magnētiskie separatori, kā rezultātā bagātināšanas procesā ir optimizēta. Starp jaunajiem metodēm šāda veida ietver MHD un magnitogidrostaticheskuyu atdalīšanu. Tiek atzīmēts, un vispārējā tendence nolietošanās piemaisījumu, kas nevar ietekmēt galaprodukta kvalitāti. Cīņa ar pieaugošo līmeni piemaisījumu, var būt daļēji bagātināšana aktīvās pieteikumu, bet parasti rezultātā palielināsies apstrādes sesijas tehnoloģija padara neefektīvu.