Berzi materiāli: pārskats, īpašības un pielietojums

Operācijas tehnisko vienību, mašīnu un individuālo elementu grupām iekārtu procesu neizbēgami pavada nodilumu. Kopējā mehāniskās darbības vienības ar dažādu intensitātes pakāpi uz otru, noved pie to virsmas berzi un iznīcināšanu iekšējās struktūras. Turklāt līdzīgs efekts ir bieži un vide formā erozijas un kavitāciju. Tā rezultātā ir zaudējumi performances mākslu, vai vismaz samazināt ekspluatācijas īpašībām. Tālāk atsauksmes pulverveida berzes un anti-berzes materiāli palīdzēs izprast metodes, kas samazinātu nevēlamu berzi. Šādi materiāli ir ieteicams lietot un rūpniecisko iekārtu un sadzīves tehnikas, kā arī celtniecības instrumentus.

Atšķirības berzes un anti-berzes materiāla

Izskatīšana šiem materiāliem kontekstā viens sakarā ar to, ka to darbība ir saistīta ar vispārējiem mehānismiem īpašība - berzi. Bet, ja anti-berzes komponenti un piedevas ir atbildīgi par vērtības samazināšanās, tad berzes - gluži pretēji, palielināt to. Tā, piemēram, sakausējuma pulveri ar palielinātu berzes koeficienta nodrošina nodilumizturību un mehānisko stiprību mērķa darba grupas. Lai sasniegtu šos īpašības berzes materiāli, kas izgatavoti ugunsizturīga oksīdu, karbīdu, boru, silīciju un citi. Atšķirībā no anti-berzes elementiem, berzes un bieži vien ir pilnas funkcionālie elementi mehānismu. Tas, jo īpaši, var būt bremzes un sajūgs.

Nodrošinot problēmu palielinot berzi, viņi darbojas paralēli un īpašās tehniskas problēmas. Tajā pašā laikā, berzes un anti-berzes materiāliem pirms izmantojot caurlaižu stingriem laboratorijas testus. Šie sakausējumi pārbaudīti uz bremzes situ un stenda testu, kura laikā nosaka, vai ir lietderīgi to izmantot praksē. Par tehnoloģiski visattīstītākajām berzes materiālus no polimēri šodien tiek veikti ar dažādām metodēm. Tādējādi bremžu joslas mehānisms blīvēšanas iekārtu - uz veidlapām veiktajiem kluči, plātnes un nozarēs. Belt materiāli ir izgatavoti no austa tehnoloģiju, un uzlikām - ar velmēšanas.

Īpašības anti-berzes materiāliem

Sīkāka informācija ar anti-berzes funkcijai jāatbilst ar plašu prasību, nosakot to pamata darba īpašības. Pirmais materiālam jābūt saderīgiem ar pārošanās daļām, un ar darba vidi. Runājot par saderību pirms un pēc pulēšanas materiālu nodrošina vēlamo pakāpi berzes samazināšanas. Te jāatzīmē, darboties, kā tādu. Šis īpašums nosaka uz elementa spēju dabiski pielāgoties ģeometriju virsmas pie optimālā forma, kas ir piemērots darba vietu. Citiem vārdiem sakot, vai materiāls ir izdzēsta lieka struktūra ar mikroskopiskām pārkāpumiem, pēc tam apdegums-in darbība nodrošinās apstākļus ar minimālu slodzes.

Nodilumizturība - arī būtiska īpašība glabājis šiem materiāliem. Berzi elementiem jābūt struktūrai, kas nodrošina izturību pret dažāda veida nodilumu. Tajā pašā laikā, prece nedrīkst būt pārāk stingras un grūti, kā šajā gadījumā palielinās risks bloķēšana, kas nav vēlams, lai anti-berzes materiāla. Turklāt, tehnoloģija ir izolēts šāda īpašuma, uzsūkšanos cieto daļiņu. Fakts ir tāds, ka berzes dažādā mērā var veicināt mazo elementu sadali - dažreiz metāla. Savukārt Pretberzes virsma ir spēja "dent" šādos daļiņu sevi, novēršot tos no darbvietas.

Metāla anti-berzes materiāli

Izstrādājumi, kuru pamatā ir metāla veido lielāko plašo spektru pret berzi elementu grupas. Lielākā daļa no tām ir vērsta uz darbību ar šķidruma berzes režīms, kas ir saskaņā ar nosacījumiem, kur gultņus atdalot ar naftas slāņa ruļļos. Tomēr, kad pārtraukta un atsākta iekārtu, neizbēgami rodas ts robežu berzes režīmu, kurā eļļu filma var noārdīties augstām temperatūrām. Metāla detaļas, kas izmantotas ar kurām grupām var iedalīt divos veidos: elementiem ar mīkstu tekstūru un cieto ieliktņiem un sakausējumu ar nekustīga pamatnes un mīkstu ieliktņiem. Ja mēs runājam par pirmo grupu, kā anti-berzes materiālus var izmantot Babbitt metāla, misiņa un bronzas sakausējumus. Pateicoties mīkstu struktūru, tie ātri piestrādā, un uz ilgu laiku saglabā īpašības naftas filmu. No otras puses, cietās ieslēgumi izraisīt pastiprinātu nodilumu dēļ mehāniskā kontaktā ar blakus esošajiem elementiem - piemēram, ar to pašu vārpstu.

Saskaņā netieši Babbitt sakausējuma, kas veido pamatu svina vai alvas. Tāpat, lai nodrošinātu uzlabotu īpašības indivīda struktūrā var pievienot leģētāji sakausējumiem. Starp uzlabo īpašības var minēt korozijas izturība, cietība, stingrību un izturību. Mainot vienu vai otru raksturlielums ir noteikts saskaņā ar kuru izmanto sakausējumu materiāliem. Antifriction babbits var mainīt kadmija, niķeļa, vara, antimons un tamlīdzīgi. D. Piemēram, standarta mietpilsonis veido aptuveni 80% alvas vai svinu, 10% antimona un bilances ir vara un kadmiju.

Svina sakausējumi kā līdzekli, kas samazina to berzes

Pamatzināšanas par svinu saturošiem gultņu sakausējumu Babbitt. Pieejamība nosaka konkrētu izmantošanu šo materiālu - vismazāk atbildīgas darba funkcijām. Lead bāze salīdzinājumā ar alvas mietpilsonis nodrošina mazāku augsta mehāniskā izturība un zema pretkorozijas aizsardzību. Tomēr arī šādos sakausējumu nav bez alvas - tā saturs var sasniegt 18%. Turklāt sastāvu un ievesti vara sastāvdaļas, kas novērš segregāciju procesus - nevienmērīgo sadalījumu dažādu produktu masu metāla ekrāna.

Vienkāršākais svina materiāli ar antifriction īpašībām raksturīgs augsts trausluma, tāpēc tie tiek izmantoti apstākļos ar samazinātu dinamiskām slodzēm. Jo īpaši gultņi sliežu ceļa mašīnām, lokomotīvju un smago inženierijas komponentu veido mērķa niša, kurā tiek izmantoti šādi materiāli. Antifriction sakausējumi ar kalcija pieteikumu, var zvanīt modifikācija svina sakausējumus. Šajā gadījumā apzīmēts īpašības, piemēram, augsta blīvuma un zema siltuma vadītspēja. Bāze kā svinu, bet arī būtiskas daļas, tā papildinājums iekļaušanas nātrija, kalcija un antimona. Attiecībā vājie punkti materiāla, tie ietver oksidēšanos, tāpēc ķīmiski aktīvas mediju izmantot, tas nav ieteicams.

Runājot par Babbitt, mēs varam teikt, ka tas nav efektīvākais risinājums, lai mazinātu berzi, bet kopumā tās īpašības tas ir izdevīgi no darbības viedokļa. Šis materiāls antifriction īpašībām var kompensēt ar samazinātu noguruma pretestību, pasliktinot efektivitāti elementa. Tomēr dažos gadījumos trūkst spēka kompensēts iekļaušanai dizaina tērauda vai čuguna korpusiem.

Funkcijas bronzas gultņu sakausējumi

Fizikāli ķīmiskās īpašības bronzas ir organiski apvienoti ar prasībām paturot sakausējumiem. Aktīva metāls, jo īpaši nodrošina pietiekamu pretestību, kas rādījumus spiedienu, iespēja darbojas apstākļos sitienu slodze, ātrgaitas rotācijas gultni un tā tālāk. D. Bet bronzas atlasei dažādu funkciju būs atkarīga no tās atzīmi. Tas pats formāts operācija ievieto zem sitienu slodze ir pieņemams, lai atzīmētu BrOS30, bet nav ieteicams Braže. Ir arī atšķirības klasē bronza materiāli uz mehāniskajām īpašībām. Šī grupa no atribūtiem būs atkarīgs no rakstura sasaistei ar sacietējušas vārpstām un izmantošana radzes, kas var būt papildus sacietēšanas. Atkal, mēs nevaram runāt par monolītu struktūru sakausējuma.

Bronzas izstrādājumi var ietvert arī alvas, misiņa, vadību. Šajā gadījumā, ja visi no šiem metāliem, var izmantot kā bāzes Babbitt, anti-berzes materiāliem, pamatojoties uz vara tiek izmantota ļoti reti. Šādā gadījumā vara sastāvdaļa bieži darbojas kā papildinājums ar tādu pašu saturu 2-3% koeficientu. Optimālais kombinācija alvas-svina ieslēgumi. Tie nodrošina pietiekamu skaitu, kā Pretberzes sakausējuma elementu, gan citas kompozīcijas zaudēt par mehānisko izturību. Kombinētie bronzas materiāli tiek izmantoti ražošanā monolīta gultnis motoru, turbīnu, kompresoru vienības un citām vienībām, kas darbojas pie augsta spiediena un zema bīdāmās ātrumu.

Pulveris berzes materiāli

Šādi materiāli tiek izmantoti kompozīcijas, kas paredzēti nosūtīšanai un bremzēšanas ierīces kāpurķēžu transportlīdzekļiem, automašīnām, darbgaldi, Celtniecības mašīnas un tamlīdzīgi. D. saražotie izstrādājumi, kuru pamatā ir pulvera sastāvdaļām, kas ražotas formā sektora oderes un disku uzlikām. Tajā pašā laikā izejvielas antifriction tipa sakausējuma pulveriem veidojas tajā pašā nomenklatūras, kā gadījumā ar frikcijas komponentu - bieži izmanto dzelzs un vara, bet ir arī citas kombinācijas.

Piemēram, materiāli alumīnija un alvas bronzas, kas ietver grafīts, noved faktiski izpausties ar berzi bīdāmās ātruma informāciju par 50 m / s. Starp citu, kad gultņi ar ātrumu 5 m / s, pulveris metāla pantā, var aizstāt ar plastmasas izejvielu. Tas ir anti-berzes kompozītmateriāls ar elastīgu darba struktūru un samazinātu izturību. Tomēr visvairāk rentabla ziņā lietošanai zem augsta stresa tiek uzskatīti materiāli dzelzs un vara. Piedevas grafītu, silīcija oksīdu vai bārija. Darba datu posteņi ir pieejami pie spiediena 300 MPa un bīdāmās ātrumu 60 m / s.

Pulveris antifriction materiāli

Pulvera izejvielas tiek ražoti un anti-berzes produkti. Tos raksturo augsta nodilumizturība, zemas berzes koeficienta un spēju ātri darbojas vārpstu. Arī anti-berzes pulvera materiāliem ir vairākas priekšrocības, salīdzinot ar sakausējumus, kas samazina berzi. Pietiek atzīmēt, ka to izturība sniegumu vidēji augstāks nekā tajā pašā Babbitt. Porainā struktūra ar pulvera metāliem veidojas, ļauj efektīvi impregnēšanas smērvielas.

Ražotājiem ir iespēja veidot gala produktu dažādās formās. To var karkasa vai matricas daļas ar starpproduktu dobumos piepildīta ar citu neapstrādātu atviegloti. Savukārt dažās jomās lielāku pieprasījumu pret berzi pulvera materiāliem, kuru myagkotelnuyu karkasa pamatu. Īpašās šūnas ar nosacījumu, cieto daļiņu, dažādu līmeņu dispersijas. Šī kvalitāte ir ļoti svarīga no viedokļa iespējamu regulējumu parametrus nosaka intensitāti berzes daļas.

Anti-berzes polimēra materiāls

Mūsdienu Polimēru materiāli ļauj apgūt jaunas tehniskās un darbības daļas samazinot berzi. Kā bāzes var tikt izmantots, un kompozītu sakausējumu, un metāla pulveris. Viens no galvenajiem atšķirīgās īpašības šiem materiāliem ir spēja vienmērīgi sadalīt piedeva visā struktūrā, kas turpinās darboties kā cietā smērviela. Šādu vielu saraksts teikt grafīts, sulfīdus, plastmasu un citus savienojumus. Darba īpašības polimēru materiālu un Antifriction lielā mērā saplūst pie pamatnes līmenī bez modifikatori: šo mazo berzes koeficienta un izturību pret reaktīvās vidē, un spēja darboties ūdens vidē. Ja mēs runājam par unikālām īpašībām polimēriem var veikt savus uzdevumus, pat bez pastiprināšana ar speciālu smērvielu.

Piemērošana materiālu aizsardzībai pret berzi

Lielākā daļa no anti-berzes elementiem sākotnēji aprēķināts izmantošanu gultņu grupām. Starp tām ir informācija, kas paredzēti, lai uzlabotu nodilumizturību, un sastāvdaļas, slīdēšanas. In Machine un minētos produktus izmanto, lai ražotu dzinēja virzuļi āķis mezgliem, turbīnu un tamlīdzīgi. D. Šeit pamats palīgmateriāli antifriction materiālu ietver bīdāmās gultņiem, kas tiek ievesti struktūrā šasijas un stacionāru iekārtu.

Būvniecības nozare, arī nav bez anti-berzes funkciju. šādas daļas izmantošana tiek nostiprināta inženierbūves, montāžas struktūras un mūra materiālu. Par dzelzceļu būvniecība tiek izmantoti uzstādīšanai strukturālo elementu ritošo sastāvu. Bieži un izmantošana Pretberzes materiāla polimēra bāzes, kas atrast savu vietu, piemēram, saistošu struktūru skriemeļi, zobrati, jostas diskus un tamlīdzīgi. D.

secinājums

berzes samazināšanas uzdevumu tikai pēc pirmā acu uzmetiena var šķist vidusskolas un bieži obligāta. Pilnveidošana eļļošanas šķidruma tiešām likvidēs dažus mehānismu atbalsta tehniskus elementus, samazina nodilumu uz pamata darba grupā. Pārejošs saiti no klasiskā mietpilsonis modificēta augsta Smērvielas var minēt Antifriction polimēru materiālus raksturo maigāku struktūru un daudzpusību, attiecībā uz darba vidi. Tomēr darbs metāla detaļām pie augsta spiediena un fizisko ietekmi, vēl ir nepieciešams iekļaut cieto anti-berzes starplikām. Turklāt šīs klases materiāliem, nav vienkārši sakņojas pagātnē, bet arī attīsta pateicoties uzlabotiem stiprības īpašībām, cietības un mehānisko stabilitāti.