Termiskā apstrāde sakausējumu. termiskās apstrādes

Termiskā apstrāde sakausējumu ir neatņemama daļa no ražošanas procesa melno un krāsaino metālu metalurģijā. Tā rezultātā šo procedūru, tad metāli spēj mainīt to īpašības paredzētajām vērtībām. Šajā rakstā mēs apskatīsim galvenajiem veidiem, termiskās apstrādes izmanto mūsdienu rūpniecībā.

KOPSAVILKUMS termiskā apstrāde

Laikā ražošana pusfabrikāti metāla daļas ir termiski apstrādāts, lai piešķirtu vēlamām īpašībām (izturība, izturība pret koroziju un nodilumizturība, un tā tālāk. D.). Termiskā apstrāde sakausējumu - kopums mākslīgā procesiem, kuru laikā sakausējumiem pie augstām temperatūrām ir strukturālas un fizikāli-mehāniskās izmaiņas bet ilgi glabājamu ķīmisko sastāvu vielas.

Mērķis termiskās apstrādes

Metāla izstrādājumi, kas tiek izmantoti ikdienā visās tautsaimniecības jomās, jāatbilst augstiem standartiem un izturība pret nodilumu. Metāla, kā izejvielu, ir jāpastiprina attiecīgie veiktspējas īpašības, kas var sasniegt iedarbības augstām temperatūrām. Termiskā apstrāde sakausējumu, ka augstas temperatūras izmaiņas struktūra sākotnējās vielas, ritenim tās sastāvdaļas, pārveido izmēru un formu kristāliem. Tas viss noved pie samazināšanu iekšējā stresu metāla un tādējādi uzlabo savas fizikālās un mehāniskās īpašības.

Veidi termisko apstrādi

Termiskā apstrāde ir samazināts līdz metāla sakausējumi nepretenciozs trīs procesi: apkure izejvielas (pusfabrikāti) pirms vēlamo temperatūru, saglabājot to ar iepriekš definētiem nosacījumiem, un laiku, kas nepieciešams strauja dzesēšana. Šodienas ražošanā izmanto vairāku veidu termisko apstrādi, kas atšķiras dažos tehnoloģiskās īpašības, bet process algoritms parasti nemainās visur.

Ar metodi termiskās apstrādes komisijas ir no šādiem veidiem:

• Heat (sacietēšana, rūdīšana, rūdīšana, novecošanās, kriogēna apstrāde).
• Termo-mehāniskā apstrāde ietver augstas temperatūras apvienojumā ar mehānisku iedarbību uz sakausējuma.
• Chemical siltums nozīmē termiskai apstrādei no metāla virsmas, kam seko bagātināšanu no produkta ķīmisko elementu (oglekļa, slāpekļa, hroma, uc).

rūdīšana

Rūdīšanas - ražošanas procesu, kurā metāli un sakausējumi pakļauti apkuri uz iepriekš temperatūrai, un pēc tam krāsns, kurā procedūra ir ļoti lēna foršs dabiski. Pēc karsēšanas izdodas novērstu neviendabīgumu ķīmiskā sastāva vielas, izņemšanu iekšējo spriegumu, lai panāktu graudu struktūru un uzlabot to kā tādu, bet arī samazina cietību sakausējuma, lai atvieglotu tās turpmāko apstrādi. Ir divi veidi , kas apdedzināšanai: rūdīšana pirmā un otrā veida.

Rūdīšanas pirmā veida ietver termiskai apstrādei, kā rezultātā izmaiņas fāzes stāvokļa sakausējuma ir niecīgs vai nav vispār. Tas arī ir savi šķirnes: homogenizēts - rūdīšana temperatūra no 1100-1200, šādos apstākļos sakausējumu vecumā par 8-15 stundām, pārkristalizējot (ja t 100-200) tiek izmantoti atlaidināšanas tērauda kniedētas, t.i., jau tiek deformēts auksti.

Rūdīšanas otrā veida izraisa ievērojamu fāžu maiņas sakausējuma. Viņš arī ir vairākas šķirnes:

• Pilna rūdīšana - karsējot sakausējuma virs kritiskās temperatūras 30-50 marķierus, raksturīgi šai vielai un teica, dzesēšanas ātrums (200 / stundā - oglekļa tērauds, 100 / h un 50 / h - zemas leģēta un augstas leģēti tēraudi, attiecīgi).
• Daļa - apkure līdz kritiskajam punktam un lēnu dzesēšanu.
• Diffusion - atkvēlināšanas temperatūru 1100-1200.
• Izotermisks - apkure ir tas pats, kas ar pilnu rūdīšana, bet pēc tam strauji dzesēšana tiek veikta līdz temperatūrai nedaudz zem kritiskā un ļauj atdzist gaisā.
• Normalizētā - pilns norūdīt Seko dzesēšanas metāla ar gaisu, nevis krāsns.

sacietēšana

Cietēšanas - manipulēšana ar sakausējuma, kura mērķis ir panākt martensīta transformācijas metālu, nodrošinot samazināšanos plastiskums produktus un palielinātu savu spēku. Rūdīšana, kā arī rūdīšana ietver sildot metāla krāsnī virs kritiskās temperatūras uz dzesēšanas temperatūras starpība ir lielāka likme dzesēšanas kas notiek šķidrā vannā. Atkarībā no metāla un pat veidot to izmanto dažādu veidu rūdīšanai:

• Sacietēšana tajā pašā vidē, proti, vannā šķidruma (ūdens - lieliem daļas, eļļas - mazām daļām).
• Intermittent sacietēšana - dzesēšana iet divus secīgus soļus: pirmkārt šķidrumā (vairāk sharp dzesētāja) līdz temperatūrai aptuveni 300, tad gaisā vai citā tilpnē ar eļļu.
• Solis - produkts, lai sasniegtu sacietēšanas temperatūru, tas tiek atdzesēts uz laiku, kas izkausēta sāls, kam seko dzesēšana, gaisā.
• Izotermisks - Tehnoloģija ir ļoti līdzīgs solis, slāpē, atšķiras tikai izturēšanas laiks no produkta temperatūrā martensīta transformācija.
• Slāpē un sevis atlaidināšana atšķiras no citām sugām, ar to, ka uzkarsēts metāls nav pilnībā atdzisusi, atstājot vidū siltajos daļu zemes. Kā rezultātā manipulācija produkts iegūst īpašībām palielināts spēks uz virsmas un vidū augstu viskozitāti. Šī kombinācija ir neaizstājams sitamie instrumenti (āmuri, kalti uc).

brīvdiena

Brīvdienu - pēdējais posms termiski apstrādājot sakausējumi definējot galīgo metāla konstrukcija. Galvenais mērķis rūdīšanas ir samazināt trauslumu metāla produktu. Princips ietver apsildīšanai daļas līdz temperatūrai zem kritiskā dzesēšanu. Tā veidi termiskās apstrādes un dzesēšanas ātrumu metāla izstrādājumu dažādiem mērķiem, var būt atšķirīgs, tad ir trīs veidu svētki:

• Augstas - apkures temperatūra 350-600 vērtībai zem kritiskā vērtība. Šī procedūra ir visbiežāk izmanto metāla konstrukciju.
• Middle - termiskā apstrāde t 350-500, izplatītas pavasara produktiem un atsperes.
• Zema - apkure produktu temperatūru ne augstāku par 250 ļauj sasniegt augstu izturību un nodiluma detaļas.

novecošanās

Novecošana - termiski apstrādāti sakausējumu, cēlonis sabrukšanas procesi pārsātināts metāla pēc rūdīšana. Rezultāts ir pieaugums par novecošanas cietība, izturība un izturību gatavā produkta. Novecošana ietekmē ne tikai dzelzs, bet arī krāsaino metālu, tai skaitā viegli deformējamām alumīnija sakausējumiem. Ja metāla izstrādājums rūdīti stāvēt normālā temperatūrā, ir procesi, kas ved uz spontānu pieaugumu spēku un samazinās plastiskums. To sauc par dabisko novecošanas metāla. Ja tā pati manipulācija darīts apstākļos augstā temperatūrā, tas tiks saukts mākslīgā novecošanos.

kriogēni ārstēšana

Izmaiņas struktūrā sakausējumu, un tāpēc to īpašības var panākt ne tikai liels, bet arī ļoti zemas temperatūras. Termiskā apstrāde sakausējumu t zem nulles sauc kriogēnās. Šī tehnoloģija tiek plaši izmantota dažādās tautsaimniecības nozarēs kā papildinājumu, lai apsildītu ārstēšanu ar augstām temperatūrām, jo tas ļauj būtiski samazināt izmaksas procesu termisko sacietēšanas produktiem.

Cryogenic ārstēšana sakausējumu tiek veikta pie t -196 īpašā kriogēno procesoru. Šī tehnoloģija ļauj būtiski palielināt pakalpojumu dzīvi apstrādāto daļu un pretkorozijas īpašības, kā arī novērš nepieciešamību pēc atkārtotu ārstēšanu.

Termomehāniskās ārstēšana

Jaunā metode apstrādes sakausējumu apvieno metālu apstrādi augstā temperatūrā ar mehānisko deformāciju raksti plastmasas valstī. Termo-mehāniskā apstrāde (TMT) uz metodi izdarīšanas var būt trīs veidu:

• Zemas temperatūras Termomehāniskās ārstēšana sastāv no diviem posmiem: ar plastisku deformāciju, kam seko rūdīšanai un daļu. Galvenā atšķirība no citu veidu TMO - temperatūras apkures līdz austenīta stāvokli sakausējuma.
• Augstas TMO ietver apkuri sakausējuma uz martensīta stāvoklī kopā ar plastiskās deformācijas.
• Pre - deformācija veikta pie t 20, kam seko rūdīšanai un metāla.

Chemical termiskā apstrāde

Mainīt struktūra un īpašības no sakausējumi un varbūt izmantojot ķīmiski termiskā apstrāde, kas apvieno termiskā un ķīmiskā iedarbība uz metāliem. Galīgais mērķis šī procedūra, kas papildus piešķirot palielināta izturība, cietība, nodilumizturība un došana produkta informācija skābes izturība un ugunsizturība. Šajā grupā ietilpst šādas termiskās apstrādes veidiem:

• Cementēšana tiek veikta, lai piešķirtu papildu spēks apstrādājamā materiāla virsmu. Procedūras būtība ir, lai piesātinātu oglekļa metāla. Cementēšana var veikt divos veidos: cietā un gāzes carburizing. Pirmajā gadījumā apstrādā materiāls kopā ar oglēm un aktivatoru ievieto krāsnī un karsē līdz noteiktai temperatūrai, kam seko novecošanās to vidējā un dzesēšanu. Gadījumā, ja carburizing gāzes produktu silda krāsnī līdz 900 ar nepārtrauktu strūklu oglekļa, kas satur gāzi.
• Nitriding - ķīmiska-termiska apstrāde metāla izstrādājumu ar piesātināšanai virsmas slāpekļa atmosfērā. Šīs procedūras rezultāts ir uzlabot izturību ierobežojuma preces un palielināt izturību pret koroziju.
• Cyanidation - piesātinājums metāla gan slāpekļa un oglekļa. Vidēja var būt šķidrums (kausēta oglekli un slāpekli saturošu sāļus), un gāzveida.
• Difūzijas metalizācija ir moderna metode, lai sasniegtu siltuma pretestība no metāla rakstu, skābes izturība un izturību. Šādu sakausējumu virsma, kas piesātināts ar dažādiem metāliem (alumīnija, hroma) un Nemetāli (silīcijs, bors).

Īpašības dzelzs termiskās apstrādes

Foundry dzelzs sakausējumi termiski apstrādāts ar nedaudz atšķirīgu tehnoloģiju, nekā krāsaino metālu sakausējumi. Dzelzs (pelēks, augsta izturība, leģēta) iet cauri šādiem termoapstrādes veidiem: apdedzināšanai (t 500-650), normalizējot, sacietēšanas (cietā, izotermiska, virszemes), rūdīšanas, nitriding (pelēkā čuguna) alumīniju (Perlīta čugunu), hroma. Visas šīs procedūras, kā rezultātā ievērojami uzlabot īpašības pēdējiem pantiem dzelzs: palielināts kalpošanas laiku, novērstu risku, ka plaisu produkta izmantošanas laikā, palielinātu izturību un siltuma pretestību čuguna.

Termiskā apstrāde metāla sakausējumi

Krāsainie metāli un sakausējumi ir lieliskas īpašības, viens no otra, tāpēc apstrādā ar dažādām metodēm. Tādējādi, vara sakausējumi ķīmiskā sastāva sakārtošanai tiek pakļauti rekristalizācijas rūdīšana. Par misiņa ja tehnoloģiju zemas temperatūras apdedzināšanai (200-300), jo šis sakausējums sasver mitrā vidē uz spontānu plaisāšana. Bronza bija homogenizētu un rūdīts pie 550 t. Magnija rūda, rūdīts, un pakļauj Mākslīgās novecošanas (dabas novecošanās nenotiek uz sacietējušā magniju). Aluminum, kā arī magnija, tiek pakļauts termiskai apstrādei, kas visas trīs metodes: rūdīšana, rūdīšana un novecošanās, pēc kura deformējami alumīnija sakausējumi ievērojami palielina savu spēku. Processing titāna sakausējums sastāv no: rekristalizācijas rūdīšana, rūdīšana, novecošanās, nitriding un carburizing.

kopsavilkums

Siltuma apstrāde Metālu un to sakausējumu ir galvenais process, gan melnā un krāsainajiem metāliem. Modernās tehnoloģijas ir dažādas siltuma ārstēšanas metodes, lai sasniegtu vēlamos īpašības katra apstrādāto sakausējumu veida. Katram metāls ir savs raksturīgais kritisko temperatūru, kas nozīmē, ka termiskā apstrāde ir jāveic, ņemot vērā strukturālo un fizikāli ķīmiskās īpatnības vielu. Galu galā, tas ir ne tikai sasniegt vēlamos rezultātus, bet arī lielā mērā racionalizēt ražošanas procesus.