Amonjaks ražošana

Slāpekļa nozare šodien - viena no vadošajām nozarēm. Ar amonjaka izplatīšanās lietošana saldēšanas (R717, dzesētājs), zāles (amonjaka šķīdumu vai alkohola ūdens amonjaka), lauksaimniecībā (mēslošanas).

Primārā uzmanība tiek pievērsta ražošanas slāpekļa mēslojumu (kas nozīmē - un to pamatiem, ieskaitot amonjaku, par kuriem pēdējo divu desmitgažu laikā, 20% pieprasījums ir palielinājies).

Bet amonjaks produkcija ir atšķirīgs, pirmkārt, lielu enerģiju. Visa vēsture šīs produkcijas - cīņa par samazinājumu enerģijas izmanto (mehāniskā, termiskā, elektriskais).

Atklāj sintēze amonjaka formulu:

N2 + 3H2 = 2NH3 + Q

Reakcija ir eksotermiska, atgriezeniska, ar apjoma samazinājumu. Tā reakcija ir eksotermiska, temperatūras kritums mainīs līdzsvaru veidošanos amonjaka, tomēr reakcijas ātrums būs ievērojami samazināsies. Amonjaks ražošana būtu turpināja pie augstām temperatūrām (Synthesis notiek pie 500 grādiem pēc Celsija). Paaugstinātas t ° liks reverse reakciju. Spiediens no 15 līdz 100 MPa ļauj neitralizēt temperatūras (zema spiediena - no 10 līdz 15 MPa, vidējais spiediens - no 25 līdz 30 MPa, augsta spiediena - virs 50 MPa). No tiem priekšroka sekundārs.

Katalizators ir sūklis dzelzs ar kalciju saturošas pārtikas piedevas, silīcija, kāliju, alumīnija oksīdu.

Piesārņotāji (oglekļa monoksīds, ūdens, ūdeņraža sulfīds), negatīvi ietekmē plūsmas ātrumu reakcijas saindēšanās katalizatoru, tādējādi samazinot savu darbību un samazināt tā kalpošanas laiku. Tas nozīmē, ka ūdeņraža sulfīds maisījums vienmēr ir rūpīgi jāiztīra. Pat pēc tīrīšanas tikai daļu no šī maisījuma tiek pārvērsti amonjaku. Tāpēc atlikusī neizreaģējis frakcija atkal nosūtīts uz reaktorā.

Kā darbojas ražošanu amonjaka?

Caurule tiek piegādāts jau sagatavots maisījums no trim daļām, no ūdeņraža un vienu slāpekļa. Tas iet cauri turbīnai, kas tiek saspiests ar iepriekš minēto, un tiek nosūtīts uz sintēzes kolonnā ar katalizatora iestrādāta plauktiem. Šis process, kā mēs atklājām, stipri eksotermiska. Izstarot siltums silda slāpekļa maisījumu. No torņa atstāj aptuveni 25 procentus no amonjaka un neizreaģējušā slāpekļa un ūdeņradi. Visa kompozīcija tiek piegādāta uz ledusskapja, kur maisījums tiek atdzesēts. Amonjaka spiediens kļūst šķidrs. Tagad darbs nonāk atdalītāju, kura uzdevums - atsevišķu vākšanu amonjaka apakšā un nereaģējuša maisījumu, kas tiek atgriezts cirkulācijas sūkni atpakaļ uz kolonnas. Pateicoties šādai apritei slāpekļskābes maisījumu tika izmantots par 95 procentiem. Šķidrā amonjaka uz amonjaku padod īpašu noliktavā.

Visas mašīnas, ko izmanto ražošanā, maksimālā noslēgta, novēršot noplūdi. Tas izmanto tikai enerģiju notikušiem eksotermiskas reakcijas. Shēma slēgta, zemu atkritumiem. Izmaksas tiek samazinātas pateicoties nepārtrauktai un automatizētu procesu.

Amonjaka ražošana ir ietekme uz vidi. Nenovēršamas gāzes, kas satur amonjaku, oglekļa oksīdu un slāpekļa un citiem piemaisījumiem. Zemas kvalitātes siltuma tiek atbrīvota. Noskaidroti ūdeni pēc mazgāšanas un dzesēšanas reaktoru pati.

Tāpēc, amonjaka ražošanai nepieciešams, lai iekļautu katalītisko tīrīšanu ar klātbūtni samazinot gāzi. Samazinot notekūdeņu var panākt, aizstājot to virzuļkompresori par turbokompresori. Zemas kvalitātes siltuma var apglabāt augstas kvalitātes siltuma ievadi. Tomēr tas palielinās piesārņojumu izplūdes gāzēm.

Ehnergotehnologicheskih ķēdes ieskaitot kombinētajā ciklā, kas izmanto tvaiku, jo siltuma un degšanas produktiem, un vienlaikus palielinātu ražošanas efektivitāti un samazinātu emisijas.