Polimerizācijas reakcija

Polymers - savienojumi, kas ir lielmolekulārs sasniedz vairākus tūkstošus vienību. Polimerizācijas reakcija ir pamats no mūsdienīgiem materiāliem, kas saņem dažādas funkcijas un īpašības. Tie ir ar zemu blīvumu, ir ļoti izturīgs, spēj sildot kļūst mīksti un viegli padoties ar formēšanu, kas ļauj iegūt produktus dažādu dizainu un izmēriem. Polimērs ir inerts kodīgo vidē, piemīt elektriskās izolācijas īpašības un nav koroziju. Pateicoties savām unikālajām īpašībām, ko var viegli pielāgot stadijā sintēzes, izmantojot mūsdienu polimēru materiālu nepārtraukti paplašinās.

Sildot un dzesēšana produktu ķīmiskās ražošanas uzvesties divos veidos.

Daži mīkstina, kad tiek sasildīta un sacietē kad atkal atdzesē. Šādi materiāli ietver produktus, kuru pamatā preparāts, kas atrodas, piemēram, polimerizācijas reakcijas alkēnus, t.i., polietilēns un polipropilēns. Tos sauc termoplastisku materiālu. Tas ir līdzīgas īpašības kā polivinilhlorīda un polistirola.

Polimēri cita veida var sasildīt tikai vienu reizi, jo tie sacietē pēc atdzišanas un nav mīkstināt ar apkuri. Šos materiālus sauc termoreaktīvs, tie ietver fenola-formaldehīda vai uretāna-formaldehīda sveķi. Termoplastu un thermosets ir savas priekšrocības. Pirmais ražots granulu formā. No tiem, kad apkure un mīkstināšanai sagatavotas priekšmetus jebkuras formas, bet tās nevar apsildāmi darbības laikā. Pēdējie ir veidots kā sveķains masu.

etilēna polimerizācijas reakcijas var tikt rakstīts šādi: CH2 = CH2 → (-CH2-CH2-grupa) n. Saskaņā ar zināmiem nosacījumiem, klātbūtnē iniciators (tie priekšroku skābekļa gāzi vai šķīdumu organiskā peroksīda eļļā) notiek starp oglekļa atomiem π-tie spraugu (citādi dubultsaiti) un savienojumu starp n-Nogo skaitu veidojas brīvo radikāļu. Polimerizācijas reakcija notiek ar radikālu ķēdes mehānismu. Lai savienojuma molekulmasa polimēra materiāls ir tieši atkarīga no numurs N, ar tā palielinot tā aug. Koriģējot nosacījumiem polimerizācijas reakcijas, sintēze no polietilēna operatora sasniedz iegūtu materiālu ar vēlamām īpašībām: plūstamība (vai izkausēt indekss), spēks, blīvumu, dielektrisko zudumu tangenti, dielektriskā konstante, un citi.

Sintēze no augstspiediena polietilēna vai polimerizācijas reakcijas tiek veikta autoklāva vai cauruļveida reaktoriem temperatūrā līdz 300 ° C temperatūrā un spiedienā 1000 līdz 3000 atm. Tas atbrīvo milzīgu siltumu. Tas tiek noņemta ar karstu ūdeni, kas tiek piegādāta uz reaktora apvalku. Par piegādāto siltuma ūdens noņemšanu tīrības pakāpe lielā mērā ir atkarīga no polimēra materiāla un procesa drošību kvalitāti. Ja ūdens ir vāji notīra un satur daudz piemaisījumu (piemēram, cietība sāļi kā kalcija un magnija katjonus, anjonus silīcijskābi, hlors, uc), reaktors jaka veidojas depozītu vai metāla sāk sarūsēt. Sakarā ar izmaiņām reaktora sienu biezuma siltuma izkliedi visā tās virsma kļūst nelīdzena, un temperatūra polimerizācijas apstākļos var kļūt nepaklausīgs. Ar dramatisko pieaugumu oksidēšanas temperatūras polimēra var rasties vai sadalīšanās ar iznīcināšanu reaktora.

Polimerizācijas reakcija, kā rezultātā no kurām veidojas polietilēna, var notikt zemākā temperatūrā un spiedienā. Bet tas prasa katalizatoru. Kas satur neizreaģējis etilēnu, kas pēc tam tiek atdalīts un polimērs tika granulētas, polietilēna ražoti zem zema spiediena, izplūst no reaktora kā pulveris, vai drīzāk suspensijas ogļūdeņraža šķīdinātājā ja augstspiediena polietilēna no reaktoru kā kausēšanu izejām. Pulveris tika atdalīta no šķīdinātāja un piemaisījumiem nomazgāts no katalizatora, un pēc tam granulēts un īpašu aprīkojumu sauc presēt.

Tādējādi, polimerizācijas reakcijas etilēna šajā nozarē izmanto sintēzei polietilēna. GOST 16338-85 ražot zema spiediena polietilēna putriņu un gāzes fāzes zīmes, saskaņā ar GOST 16337-77 novadīts kā augstspiediena polietilēna autoklāvā vai cauruļveida spiedogiem.