Lean produkcija un tās rīki. Lean ražošana ir ...

Lean ražošana ir īpaša uzņēmuma vadības shēma. Pamata ideja ir pastāvīga, cenšoties izslēgt jebkāda veida izmaksas. Lean produkcija ir jēdziens, kas ietver visu darbinieku iesaistīšanu optimizācijas procesā. Šī shēma ir vērsta uz maksimālu orientāciju uz patērētāju. Sīkāk apsveram, kāda ir liesās ražošanas sistēma.

Rašanās vēsture

Liesas ražošanas ieviešana rūpniecībā noticis 1950. gados Toyota Corporation. Šādas vadības shēmas veidotājs bija Taiichi Ono. Lielu ieguldījumu teorijas un prakses turpmākajā attīstībā radīja viņa kolēģis Shigeo Shingo, kurš, cita starpā, radīja ātras pielāgošanas metodi. Pēc tam amerikāņu speciālisti izanalizēja sistēmu un konceptualizēja to kā konstruktīvu ražošanu (liesa ražošana) - "liesu ražošanu". Sākumā jēdziens vispirms tika piemērots autobūves nozarē. Pēc brīža shēma tika pielāgota ražošanas procesam. Pēc tam sarežģītu ražošanas rīkus sāka izmantot veselības aprūpes, komunālajos dienestos, pakalpojumos, tirdzniecībā, bruņotajos spēkos, valsts sektorā un citās nozarēs.

Galvenie aspekti

Uzņēmuma "Lean" ražošana ietver produkta vērtības analīzi, ko ražo gala lietotājam, katrā ražošanas posmā. Koncepcijas galvenais mērķis ir nepārtrauktu izmaksu novēršanas procesu veidošana. Citiem vārdiem sakot, liesa ražošana ir tādu darbību likvidēšana, kas patērē resursus, taču gala lietotājam tas nav radīts. Piemēram, viņam nav vajadzīgs gatavs produkts vai tā daļas, kas būtu noliktavā. Saskaņā ar tradicionālo sistēmu visas izmaksas, kas saistītas ar laulību, izmaiņām, uzglabāšanu un citām netiešajām izmaksām, tiek novirzītas patērētājam. Lean ražošana ir shēma, kurā visas uzņēmuma darbības iedala procesos un darbībās, kas pievieno un nepalielina produktu vērtību. Tā kā galvenais uzdevums, tātad, plānotais samazinājums pēdējo.

Lean produkcija: zaudējumi

Par izmaksu sinonīmu dažos gadījumos tiek lietots termins muda. Šis jēdziens nozīmē dažādus izdevumus, atkritumus, atkritumus utt. Tahiti Ono noteica septiņus izmaksu veidus. Zaudējumi rodas:

• Cerības;
• Pārprodukcija;
• Transports;
• Lieki apstrādes posmi;
• Nevajadzīgas pārvietošanās;
• Bojātu preču atlaišana;
• Pārpalikuma krājumi.

Galvenais zaudējumu veids Tayichi Ono uzskatīja pārprodukciju. Tas ir faktors, kas izraisa pārējās izmaksas. Vēl viens vienums tika pievienots iepriekš minētajam sarakstam. Jeffrey Laiker, kurš pētīja Toyota pieredzi, aprakstīja darbinieku nerealizēto potenciālu kā zaudējumu. Tā kā izmaksu avotus sauc par pārslodzes jaudu, darbinieki īsteno aktivitātes ar intensīvāku intensitāti, kā arī nevienmērīgu operācijas izpildi (piemēram, pārtraucis grafiks mainīga pieprasījuma dēļ).

Principi

Lean ražošana tiek prezentēta kā process, kas sadalīts piecos posmos:

1. Noteikt konkrēta produkta vērtību.
2. Izveidojiet šī produkta vērtības radīšanas plūsmu.
3. Nodrošiniet nepārtrauktu plūsmu.
4. Nodrošināt patērētājam iespēju pull preces.
5. Tiecas pēc pilnības.

Starp citiem principiem, uz kuriem pamatojas ražošana, ir jāatzīmē:

1. Izcilas kvalitātes sasniegšana - preču piegāde no pirmās noformējuma, "nulles defektu" shēmas izmantošana, problēmu identificēšana un atrisināšana agrīnākajos to rašanās gados.
2. Ilgtermiņa mijiedarbības veidošana ar patērētāju, sadalot informāciju, izmaksas un riskus.
3. Elastīgums.

Toyota izmanto Toyota ražošanas sistēmu , pamatojoties uz diviem pamatprincipiem: autonomija un "tieši laikā". Tas nozīmē, ka visi nepieciešamie elementi montāžai nonāk pie līnijas tieši tajā brīdī, kad tas ir nepieciešams, stingri noteiktā skaitā konkrētajam krājumu samazināšanas procesam.

Saliktie elementi

Apskatāmā jēdziena ietvaros ir identificētas dažādas sastāvdaļas - sliktas ražošanas metodes. Daži no tiem paši var darboties kā kontroles sistēma. Galvenie elementi ir šādi:

• Vienu preču plūsma.
• Iekārtu vispārēja uzturēšana.
• Sistēma 5S.
• Kaizen.
• Ātra pāreja.
• Kļūdu novēršana.

Rūpniecības iespējas

Riska veselība ir jēdziens medicīnas darbinieku laika izmaksu samazināšanai, kas nav tieši saistīti ar cilvēku atbalstu. Lin-logistika ir izvilkšanas shēma, kas apvieno visus piegādātājus, kas iesaistīti vērtības plūsmā. Šajā sistēmā notiek neliela apjoma krājumu atjaunošana. Kā galvenais rādītājs šajā shēmā ir loģistikas kopējās izmaksas. Lean rīkus izmanto Dānijas pasta nodaļa. Koncepcijas ietvaros tika īstenota plaša mēroga pakalpojumu standartizācija. Pasākuma mērķi bija palielināt produktivitāti, paātrināt pārvadājumus. Pakalpojumu kontrolei un identificēšanai tika ieviestas uz izmaksām balstītas vērtības radīšanas kartes. Tāpat tika izstrādāta un ieviesta departamenta darbinieku motivēšanas sistēma. Speciālās stratēģijas izstrādē galvenā uzmanība tika pievērsta visu līmeņu būvniecības procesu efektivitātes uzlabošanai. Lin-produkcijas principi ir pielāgoti programmatūras izstrādei. Pilsētā, valsts pārvaldē, tiek izmantoti arī attiecīgās shēmas elementi.

Kaizen

Ideju formulēja Dr Deming 1950. gadā. Šī principa ieviešana ir devusi lielu peļņu Japānas uzņēmumiem. Par šo speciālistu tika piešķirts ķeizars medaļu. Pēc kāda laika Japānas Zinātnes un tehnoloģijas savienība viņiem paziņoja par balvu. Deming par rūpniecības preču kvalitāti.

Kaizena filozofijas priekšrocības

Šīs sistēmas priekšrocības tika novērtētas katrā rūpniecības nozarē, kur tika radīti apstākļi, lai nodrošinātu visaugstāko efektivitāti un produktivitāti. Kaizen tiek uzskatīts par japāņu filozofiju. Tas ir veicināt nepārtrauktas pārmaiņas. Dedzināšanas skola kašēna uzstāj, ka pastāvīgai pārveidei ir vienīgais ceļš uz progresu. Galvenais uzsvars tiek likts uz darbības uzlabošanu, novēršot nevajadzīgu un smagu darbu. Pati definīcija ir izveidota, apvienojot divus vārdus: "kai" - "mainīt" ("pārveidot") un "zen" - "uz labāko". Sistēmas nopelni diezgan skaidri atspoguļo Japānas ekonomikas panākumus. To atzīst ne tikai paši japāņi, bet arī pasaules eksperti.

Kaizen jēdziena mērķi

Ražošanas attīstībai ir pieci galvenie virzieni. Tajos ietilpst:

1. Atkritumu samazināšana.
2. Tūlītēja problēmu novēršana.
3. Optimāla lietošana.
4. Darbs komandā.
5. Augstākā kvalitāte.

Jāatzīst, ka lielākā daļa principu ir balstīti uz veselo saprātu. Sistēmas galvenie elementi ir preču kvalitātes uzlabošana, katra darbinieka iesaistīšana procesā, vēlme sadarboties un mainīt. Visām šīm darbībām nav nepieciešami sarežģīti matemātiski aprēķini vai zinātniskās pieejas meklēšana.

Atkritumu samazināšana

Kaizen filozofijas principi ir vērsti uz ievērojamu zudumu samazināšanu katrā posmā (darbības, process). Viena no shēmas galvenajām priekšrocībām ir tas, ka tajā ietilpst katrs darbinieks. Tas, savukārt, ietver uzlabojumu priekšlikumu izstrādi un vēlāku īstenošanu visos vadības līmeņos. Šāds darbs palīdz samazināt resursu zudumu.

Tūlītēja problēmu novēršana

Katram darbiniekam saskaņā ar Kaizen jēdzienu vajadzētu novērst problēmas. Šī uzvedība palīdz ātri risināt problēmas. Ar tūlītēju problēmu novēršanu ražošanas cikla laiks nepalielinās. Tūlītēju problēmu risināšana ļauj vadīt darbību efektīvā kanālā.

Optimāla lietošana

Ja jūs ātri atrisināt problēmas, resursi tiek atbrīvoti. Tos var izmantot, lai uzlabotu un sasniegtu citus mērķus. Kompleksos šie pasākumi ļauj izveidot nepārtrauktu efektīvas ražošanas procesu.

Komandas darbs

Visu darbinieku iesaistīšana problēmu risināšanā ļauj ātrāk atrast izeju. Veiksmīga sarežģītības pārvarēšana nostiprina uzņēmuma darbinieku gribu un palielina pašnovērtējumu . Komandas darbs novērš konfliktu situācijas, veicina uzticības veidošanos starp augstākās un zemākās pakāpes darbiniekiem.

Vislabākā kvalitāte

Ātri un efektīvi risinot problēmas, palīdz koordinēt komandas darbu, radot lielu resursu daudzumu. Tas, savukārt, nodrošinās produktu kvalitātes uzlabošanos. Tas viss ļaus uzņēmumam sasniegt jaunu jaudas līmeni.